關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生（shēng）塑性變（biàn）形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。