關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。