波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨（péng）脹節的（de）型號（hào）、規格及管道的（de）支座（zuò）配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動（dòng）屏幕（mù）應（yīng）與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後（hòu）拆（chāi）除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以（yǐ）充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到小組紋管（guǎn）表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質（zhì）的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節（jiē）的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控（kòng）製水中的氯離子的（de）含（hán）量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直管敷設（shè）後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是（shì），膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求（qiú），嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。