關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。