關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生（shēng）的（de）位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。