關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的（de）降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。