波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失（shī）效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷（tōu）工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管（guǎn）線（xiàn）試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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