關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。