關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。