波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器（qì）製（zhì）造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯（lǜ）離子應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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