關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管（guǎn）是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值（zhí）後（hòu），會引起零（líng）位偏移（yí）值的突（tū）然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管（guǎn）段敷設（shè）好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。