關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。