關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋（wén）補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。