波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以（yǐ）能（néng）夠（gòu）在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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