關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達（dá）到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大（dà），這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填（tián）前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。