關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而（ér）不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。