波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移（yí）安（ān）全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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