波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多（duō）行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質（zhì）量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯離子（zǐ）應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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