波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符（fú）合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其（qí）餘由運行管理（lǐ）不當引（yǐn）起。
波紋管的（de）失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現（xiàn）問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失（shī）穩。
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