波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補（bǔ）償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償（cháng）器失效（xiào）的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波（bō）紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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