關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。