波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償能力之外（wài），高（gāo）可靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環（huán）節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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