波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及（jí）緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能（néng），否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣（qì）體（tǐ）介質的膨脹節及（jí）其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨（lín）時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含（hán）量（liàng）不超過25ppm。水壓（yā）試驗結（jié）束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的（de）方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是（shì）不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動（dòng）元（yuán）件不得被外部（bù）構（gòu）件卡死或限製其活（huó）動部位正常運（yùn）作。

13、保（bǎo）溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在（zài）支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節（jiē）的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要（yào）逐（zhú）漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞。