關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。