雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主（zhǔ）要原因（yīn）是（shì）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）的縱向（xiàng）裂紋在加（jiā）熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂（liè）開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散（sàn）等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能（néng）發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高（gāo）。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向（xiàng）延展（zhǎn）居多，也有橫向及（jí）斜向延（yán）伸的情況，裂（liè）紋很（hěn）細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。