波紋補償（cháng）器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯（chèn）筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵（miàn）一致。

3、需要（yào）進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定（dìng）的（de）位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波（bō）紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波（bō）殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性（xìng）要好（hǎo），在無（wú）其它方法保證時（shí），可采用直管敷設（shè）後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做（zuò）在（zài）膨（péng）脹節外（wài）保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管（guǎn）上（shàng）。不得采用含（hán）氯的（de）保（bǎo）溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。