關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。