安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨（péng）脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角（jiǎo）向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵（miàn）一致。
3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定（dìng）的位置，使管係在環境（jìng）條（tiáo）件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設（shè）備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨（péng）脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連（lián）接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以（yǐ）承（chéng）重（chóng）。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹（zhàng）節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節（jiē）所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活（huó）動（dòng）部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱（chēng）係（xì）統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操（cāo）作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。
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