關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。