在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細小(xiǎo)的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波(bō)束(shù)嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦(jiāo)探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布(bù)於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不(bú)同深度範圍(wéi)和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數(shù)在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭端部產(chǎn)生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也(yě)有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。

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