關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。