關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。