波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器（qì）壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型（xíng），強度失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補（bǔ）償器的柱（zhù）失穩。

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