關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會（huì）產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。