波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可（kě）靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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