關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為（wéi）允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作（zuò）用（yòng）下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。