波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具有良好（hǎo）的（de）補償能力（lì）之外（wài），高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環（huán）節（jiē）來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效（xiào）的原（yuán）因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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