關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。