雙法蘭（lán）限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內（nèi）皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂（liè）開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會（huì）發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加（jiā）工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成（chéng）細小（xiǎo）的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低（dī）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波（bō）束探傷（shāng），能快速準（zhǔn）確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭橫波斜（xié）入射（shè）及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是（shì）缺（quē）陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範（fàn）圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多（duō）數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜（xié）向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。