關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。