波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及（jí）原因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得（dé）到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的失效主（zhǔ）要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。
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