波紋管補償器的失（shī）效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器（qì）之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環（huán）節（jiē）來保證的（de），任何（hé）一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失（shī）效波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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