關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將（jiāng）管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。