關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時（shí），其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。