關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細（xì）長型（xíng）波（bō）紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮（suō）狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。