關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性（xìng）和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。