關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。