關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過（guò）一（yī）定的位（wèi）移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。