關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。