關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。